ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍທົ່ວໄປ, tungsten carbide ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກ tempering, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງມືຈະຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກ tempering, ແລະຄວາມທົນທານຂອງ carbide ຊີມັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບ carbide ຊີມັງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນກວ່າ. ໃນມື້ນີ້, ບັນນາທິການຂອງ Chuangrui ຈະສົນທະນາກັບທ່ານກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ.
ໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ມັກຈະມີບັນຫາກັບ "ການໃສ່ສີ" ໃນຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ. ການບັນລຸຜົນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລັກສະນະສົດໃສ, ບໍ່ມີສີແມ່ນເປົ້າຫມາຍທົ່ວໄປທີ່ດໍາເນີນການໂດຍ R&D ແລະຜູ້ຊົມໃຊ້ຂອງເຕົາອົບສູນຍາກາດ. ດັ່ງນັ້ນເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມສະຫວ່າງແມ່ນຫຍັງ? ມີປັດໃຈຫຍັງແດ່? ຂ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂອງຂ້ອຍເຫຼື້ອມໄດ້ແນວໃດ? ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ໜ້າສົນໃຈຂອງບັນດານັກເຕັກນິກແຖວໜ້າໃນການຜະລິດ.
ສີແມ່ນເກີດມາຈາກການຜຸພັງ, ແລະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ຜະລິດແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ oxide. ການດັບຢູ່ໃນນ້ຳມັນທີ່ອຸນຫະພູມ 1200°C ຍັງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນພື້ນຜິວມີການລະລາຍ ແລະ ການລະລາຍຂອງຄາໂບໄຮເດຣດ, ແລະການສູນຍາກາດສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍຂອງອົງປະກອບ ແລະ ການເຊື່ອມຕົວ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງພື້ນຜິວ.
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສທີ່ດີກວ່າ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ແລະພິຈາລະນາໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ:
1. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຕົວຊີ້ວັດດ້ານເຕັກນິກຂອງເຕົາອົບສູນຍາກາດຄວນຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ.
2. ການປິ່ນປົວຂະບວນການຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນແລະຖືກຕ້ອງ.
3. ເຕົາອົບສູນຍາກາດບໍ່ຄວນຖືກມົນລະພິດ.
4. ຖ້າຈໍາເປັນ, ລ້າງເຕົາເຜົາດ້ວຍອາຍແກັສ inert ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກເຕົາ.
5. ມັນຄວນຈະຜ່ານເຕົາອົບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນລ່ວງຫນ້າ.
6.ການຄັດເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຂອງອາຍແກັສ inert (ຫຼືອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງອາຍແກັສການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ) ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ມັນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ເຫຼື້ອມໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດເພາະວ່າມັນບໍ່ງ່າຍແລະລາຄາແພງທີ່ຈະໄດ້ບັນຍາກາດປ້ອງກັນທີ່ມີຈຸດນ້ໍາຕົກ -74 ອົງສາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບບັນຍາກາດສູນຍາກາດທີ່ມີຈຸດນ້ໍາຕົກທຽບເທົ່າກັບ -74 ° C ແລະເນື້ອໃນ impurity ດຽວກັນ. ໃນການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກ. ເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງອົງປະກອບ, ຄວາມກົດດັນ (ສູນຍາກາດ) ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 70-130Pa.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 05-05-2024